Les développements Techné

Lors d'un développement réalisé par un client, les ingénieurs Techné interviennent en tant que conseil : le profil est optimisé en fonction du process de fabrication choisi. Plans de joint, matière et tolérances sont revus avec le client.

De par sa connaissance et sa maîtrise des process, Techné positionne les plans de joint dans des zones peu ou pas impactantes pour la fonction étanchéité. Le plan d'éxécution est soumis au client pour approbation.

Les pièces en élastomère sont tolérancées en fonction du process choisi et selon les normes internationnales en vigueur. Attention : les élastomères sont souples et déformables. Les normes conçues pour les pièces plastiques et métalliques ne peuvent en aucun cas s'appliquer.

Centrage : lors de l'élaboration d'un plan, il est recommandé d'utiliser des tolérances centrées. En raison du procédé de moulage (on ne part pas d'un brut), de la fabrication du moule et du retrait matière, il ne peut y avoir d'économie matière par des tolérances décentrées.

Le service technique de Techné travaille volontiers à partir des plans clients 3D (cotes centrées) au format .STP, pour la réalisation de l'outillage.

Types d'élastomère, agents de réticulation, dureté, compression set, ... Chaque mélange possède ses caractéristiques propres. En fonction de l'application, des fluides en contact, des caractéristiques mécaniques souhaitées, Techné soumet le mélange adapté.

Lorsque le client a une idée précise du profil adapté à son application, Techné apporte son expertise :

• Révision complète du cahier des charges (dynamique/statique, fluide en contact, température, pression, normes et homologations, etc.)
• Optimisation de profil d'étanchéité

• Étude du cahier des charges client
• Proposition d'une ou plusieurs solutions d'étanchéité
• Devis de réalisation des prototypes et de la série

La réalisation de prototypes vise à caractériser l'étanchéité, à gagner du temps sur la conception et à éviter les modifications sur le moule final lors du passage en série. Techné propose divers process de réalisation.

Pour être usinables, les prototypes doivent répondre aux critères suivants :

• Dureté élevée : 83 IRHD pour les élastomères, 90 à 95 IRHD pour les polyuréthanes thermoplastiques (TPU).
• Pièces de révolution (fraisages, perçages, taraudages peuvent être réalisés).
• Rayon minimum de 0,4 mm.

Dans sa division découpe (Chromex), Techné fabrique des éléments d'étanchéité élastomère obtenus par découpe automatique. Ce procédé, très adapté aux joints plats, permet de réaliser la plupart des profils 2D de 1 à 15 mm d'épaisseur selon la matière.

Techné propose des prototypes réalisés à l'aide d'un moule silicone obtenu par stéréolithographie. Les pièces obtenues en résine PU ou silicone ont des propriétés mécaniques se rapprochant du comportement des élastomères. Ce procédé permet de réaliser des profils 2D et 3D complexes.

Réalisé pour un process compression, il compte un nombre de cavités réduit. Il offre les avantages suivants :

• Meilleure représentativité des pièces séries
• Même mélange matière que la série
• Validation des paramètres de réticulation
• Économique, modulable et rapide d'exécution

Techné fournit sur devis, la livraison des pièces séries avec les cetificats suivants :

Les Échantillon Initiaux (EI) sont les premières pièces moulées en série dans l'outillage. Elles servent de base à la qualification/validation du process et de l'outil. Ces EI sont généralement accompagnés d'un dossier de soumission ou PPAP (Production Part Approval Process).

En fonction de la criticité de la pièce, un niveau d'éxigences (1, 2 ou 3) est établi avec le client. Techné fournit sur devis, un dossier pouvant contenir les documents suivants :